Penyelesaian Sistematik Untuk Masalah Sisihan Dan Kesesakan Gergaji Dalam Proses Pembelahan Gulungan Kertas

Dalam pembuatan kertas, pembungkusan, pencetakan, dsb., operasi mantap mesin pemotong gulungan kertas secara langsung menjejaskan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk siap. Walau bagaimanapun, sisihan dan gigi bergerigi dalam proses pengendalian peralatan sering menyebabkan pembaziran bahan, masa henti peralatan dan juga kemalangan keselamatan. Berdasarkan kes amalan industri dan prinsip teknikal, makalah ini menganalisis secara sistematik punca masalah ini daripada empat dimensi: struktur mekanikal, sifat bahan, logik kawalan dan spesifikasi operasi, dan mengemukakan penyelesaian yang sepadan.

1.Penentukuran Dinamik sistem penggelek
Roller adalah bahagian teras pengangkut kertas, ketepatan pemasangannya secara langsung mempengaruhi kelurusan keratan. Kes pengeluar filem bateri tenaga baharu menunjukkan bahawa apabila ralat kerataan penggelek celah melebihi 0.05 mm/m, kebarangkalian sisihan bahan dalam celahan-kelajuan tinggi meningkat tiga kali ganda. Penyelesaian termasuk:

• Ujian Kerataan Tetap: Ujian keseimbangan dinamik bagi panduan dan gulungan keratan dijalankan setiap bulan menggunakan interferometer laser atau penyamaratakan elektronik untuk memastikan ralat tidak melebihi 0.02 mm/m.
• Penyelenggaraan galas: Periksa kelegaan galas setiap 500 jam bekerja, gantikan galas yang haus dan sapukan gris pelincir suhu tinggi (cth. Molykote X-5-1) untuk mengurangkan geseran.
• Pembersihan permukaan silinder: penggunaan mingguan isopropil alkohol-kain bukan tenunan-direndam untuk membersihkan permukaan minyak dram dan serpihan kertas, untuk mengelakkan lekatan yang disebabkan oleh sisihan.

2.Pelarasan Tepat Sistem Alat Pemotong
Keadaan alat secara langsung mempengaruhi prestasi pemotongan dan pengagihan tegasan kertas. Dalam satu kes yang melibatkan perusahaan pembungkusan, sisihan 2 darjah dalam sudut bilah meningkatkan tegasan melintang pada kertas sebanyak 40%. Langkah-langkah khusus termasuk:

• Penentukuran pelekap bilah: gunakan tolok sudut untuk memastikan margin ralat selari bilah Kurang daripada atau sama dengan 0.1 darjah dan ralat kedalaman gigi bilah kurang daripada 0.05 mm.
• Pampasan ketegangan dinamik: Pasang rod tekanan di belakang bilah dan laraskan tekanan dalam masa nyata menggunakan sensor tekanan silinder pneumatik (julat: 0-10 bar) untuk memastikan pengapitan kertas seragam.
• Pengoptimuman Pengoptimuman Ketegangan Bilah Gergaji: mesin menggergaji tali pinggang harus melaraskan tombol pelarasan ketegangan secara beransur-ansur sehingga bilah bergetar dengan bebas tanpa gelongsor, frekuensi getaran ialah 50 – 80 Hz.

1. Kawalan kualiti kertas
Kecacatan bahan mentah adalah punca potensi bias. Dalam satu kes rumah percetakan, kadar ralat meningkat sebanyak 65% apabila sisihan lebar gulungan melebihi ± 2 mm. Penyelesaian termasuk:

• Pemeriksaan Pembekal: Memerlukan pembekal untuk menyediakan laporan ujian pengimbangan gerakan gulungan kertas untuk memastikan kehabisan denyutan akhir Kurang daripada atau sama dengan 1 mm.
• Preprocessing Techniques: Topical paper rolls with excess moisture content (>12%) hingga 48 jam suhu dan kelembapan malar telah dirawat dan bar udara mengion (voltan keluaran ±7 kV) dipasang untuk menghapuskan cas elektrostatik pada gulungan kertas yang dicas.
• Memadankan Parameter Celah: Laraskan kelajuan tangen mengikut berat kertas (g/m2), cth:
• Di bawah 60 g/m2: kelajuan pemotongan Kurang daripada atau sama dengan 150 m/min
• 60–120 g/m2: kelajuan pemotongan 80–120 m/min;
• 120 g/m2 +: kelajuan pemotongan Kurang daripada atau sama dengan 60 m/min

2. Sistem Pembetulan Sisihan Dinaik Taraf
Untuk bahan ultra-nipis (cth, filem PET 0.01 mm), peranti pembetulan sisihan berbilang peringkat diperlukan:

• Tamat Melepaskan: Algoritma kawalan PID PID untuk memasang Pasang pembetulan sisihan ultrasonik (ketepatan pengesanan ±0.05 mm) untuk melaraskan kedudukan gulungan kertas dalam masa nyata.
• Bahagian Celah: Menggunakan sistem penentududukan laser (resolusi 0.01 mm) dan kawalan maklum balas gelung-tertutup, garisan tangen dikekalkan selari dengan tepi kertas.
• Penghujung Penggulungan Semula Setiap hujung (teras) dikawal menggunakan sistem kawalan tegangan paksi pembezaan dengan kawalan tork bebas untuk setiap 卷芯 (teras) untuk mengelakkan hujung daripada terkehel.Aplikasi praktikal menunjukkan bahawa sistem boleh mengurangkan kadar sisihan daripada 3.2% kepada 0.05%.

1. Kawalan ketegangan gelung tertutup

Turun naik ketegangan adalah punca utama penyelewengan. Dalam satu kes, kebarangkalian sisihan meningkat sebanyak 70% apabila ketegangan turun naik lebih daripada 15% daripada julat yang ditetapkan. Penyelesaian termasuk:

• Penentukuran Penderia: Sensitiviti penderia ketegangan diuji setiap bulan menggunakan pemberat standard (cth, 5 kg 10 kg) untuk memastikan margin ralat Kurang daripada atau sama dengan ± 0.5%.
• Pengoptimuman Parameter PLC: Laraskan parameter PID modulus elastik bahan (E), contohnya:

Bahan Anjal Rendah (E < 1 GPa): P=0.8, I=0.2, D=0.1
(E Lebih besar daripada atau sama dengan 1 GPa): P=0.5, I=0.3, D=0.2

• Kawalan Kecerunan Kelajuan: Pecutan / nyahpecutan menggunakan lengkung S-(pecutan Kurang daripada atau sama dengan 2 m/s2) semasa fasa pecutan untuk mengelakkan pincang inersia.

1. Sistem Pemeriksaan Peralatan
Penubuhan sistem pemeriksaan tiga-peringkat:

• Pemeriksaan harian: Pengesahan nilai tekanan komponen pneumatik (0.4–0.6 MPa), kebersihan sensor fotoelektrik dan masa tindak balas suis penutupan kecemasan ( Kurang daripada atau sama dengan 0.2 s).
• Penyelenggaraan mingguan: membersihkan serpihan alat, memeriksa ketegangan rantai (tindakan: 2–3 mm), rel panduan pelincir (menggunakan gris berasaskan litium).
• Penjagaan Bulanan: gantikan penapis udara, kalibrasi resolusi pengekod ( Lebih daripada atau sama dengan 1000 denyutan/putaran), dan uji fungsi tirai lampu keselamatan.

2.Latihan Operasi Standard
Pembangunan prosedur operasi standard, termasuk:

• Pemuatan Kertas: gunakan peranti penentu kedudukan tambahan forklift untuk memastikan konsistensi antara pusat gulungan kertas dan peralatan Kurang daripada atau sama dengan 1 mm.
• Tetapan parameter: Mengambil parameter pratetap daripada perpustakaan bahan dan melarang pengubahsuaian manual parameter utama, seperti titik tetapan ketegangan.
• Tindak balas kecemasan: Bangunkan pelan kontingensi penyekat gergaji, termasuk prosedur bekalan elektrik, senarai penyingkiran alatan dan peralatan keselamatan (cth, sarung tangan anti-pemotongan, cermin mata keselamatan).

Kesimpulan:
Menyelesaikan sisihan dan gigi bergerigi mesin pemotong gulungan kertas memerlukan penyelesaian yang diselaraskan pada tahap mekanikal, bahan, kawalan dan operasi. Dengan melaksanakan penentukuran dinamik, penyesuaian parameter, kawalan pintar dan pengurusan piawaian, kestabilan dan kecekapan pengeluaran peralatan boleh dipertingkatkan dengan ketara. Perusahaan harus menyediakan sistem penyelenggaraan pencegahan dan menggunakan alat digital untuk mengoptimumkan data-membuat keputusan dan akhirnya mencapai peningkatan kualiti dan keuntungan.